配备高精度铝型材专用检测设备，全面实现生产线上自动化的尺寸与质量检测，确保测量结果的准确性。测量数据自动归档至数据库，可与企业ERP及MES系统直接对接，为生产管理和质量控制提供强有力的数据支持。
批量导入图纸，包括主图、标注信息、局部放大图、列表公差、未注壁厚、未注圆角及图框一中各类信息，免人工编辑。
简体中文、繁体中文、英文、俄文等多语言应用，并且可以任意切换。
根据导入的产品信息通过算法自动分析，快速输出各个标注的测量结果，并自动判断合格与不合格。
完全针对铝型材行业应用专业自主研发，功能层级简单易用，查看测量要素灵活方便，充分考虑用户的使用情景和使用方式。
软件中集成了包含了5237普通级、高精级、超高精级公差标准，14846普通级、高精级、超高精级公差标准，及其他欧标，美标、日标、英标等常用公差标准。
实时检测任意部位实物与设计的偏差变形量，可通过鼠标移动选择位置，在移动过程中偏差值会自动计算，模具部门可通过手机端或者电脑端查看到偏差分析数据。
软件具有真直度、真圆度、轮廓度、平行度、垂直度，同心度、位置度等形位公差测量功能，取代卡尺、塞规等量具。
可同时测量多个包括不同型号的工件，自动判断所有尺寸合格或不合格，提升测量效率。
通过内置算法，便捷实现对 CPK/PPK/CK/PK 值的计算，同时生成 SPC 统计图表。
软件可将不同供应商，同产品型号测量数据进行全方位对比测量，以便直观了解比对对象的差异情况和差异值。
质检报告样式可以自行编辑各种样式，包括中英文格式、表头信息、测量列表信息、颜色设置等，同时可导出WORD、EXCEL、PDF格式。
报告联网存储，实现多PC端实时交互查阅，同时支持手机微信小程序随时随地查阅报告。
检测效率大大提升，人工无法测量的问题迎刃而解。
检测标准统一，不受人为因素影响，提升数据可靠性。
数据无缝传递给修模车间，可供直观查阅并参考指导修模，提高上机合格率。
检测数据可追溯，保障数据的真实可靠，支持随时快速查阅质检记录，提升管理透明度。检测数据可追溯，保障数据的真实可靠，支持随时快速查阅质检记录，提升管理透明度。
通过同产品比对分析及SPC分析，发掘生产过程中的异常及潜在风险，实现在生产中的异常纠正及风险规避，有效控制产品质量问题。
